راهنمای خرید دستگاه خم کن هیدرولیک، انواع و مزایا

دستگاه خم کن هیدرولیک، نوآوری قدرتمند

ترکیب سازوکار هیدرولیک با دستگاه خم کن، سبب تولید دستگاه خم کن هیدرولیک با ویژگی‌های منحصربفرد شده است. دستگاه هیدرولیک تنها به دستگاه لوله خمکن محدود نمی‌شود. بلکه دستگاه‌های میلگرد خم کن و ورق خم کن در دسترس هستند‌. حال سوال این است علت محبوبیت این دستگاه در چیست؟! مزیت بارز دستگاه‌های هیدرولیک نسبت به سایرین، قدرت بالای آن است. قدرت بالا سبب تسریع عملیات و در نتیجه تحویل سریع پروژه می‌گردد. چنانچه هنگام خرید دستگاه خم کن مردد شدید، انتخاب دستگاه خمکن هیدرولیک را در اولویت قرار دهید. زیرا این دستگاه در مقابل کارایی و توان بالا، خستگی ناپذیر و مقاوم است.

انواع دستگاه خم کن هیدرولیک قابل استفاده

سازوکار هیدرولیک را می ‌توان با دستگاه‌های خم کن لوله، ورق و میلگرد تلفیق کرده و دستگاه خم کن هیدرولیک تولید نمود. دستگاه‌‌های خم کن میلگرد هیدرولیک در انواع متوسط و پر قدرت ساخته شده اند. دستگاه پرقدرت هیدرولیک، توان خم کردن میلگرد ۳۲ یا چند میلگرد کوچکتر را دارد.

دستگاه‌ خم کن هیدرولیک لوله، کار با لوله‌های خمیده را آسان کرده است. لوله‌های پلاستیکی و فلزی بدین وسیله به‌ راحتی تغییر شکل می‌دهند. خم کردن لوله با اشکالات بسیار همراه است که این دستگاه از وقوع آنها پیشگیری می‌کند.

دستگاه هیدرولیک خم کن ورق، شاید بهترین و کاربردی‌ترین مدل دستگاه هیدرولیک است. فرم دهی سریع ورقه‌های ضخیم و بزرگ فلزی با این دستگاه، راهکاری فوق العاده است. البته که همه دستگاه‌ها در اندازه و توان خاصی قابل استفاده هستند.

سیستم هیدرولیک دستگاه خم کن چگونه کار می کند؟

سیستم دستگاه خم کن هیدرولیک در وهله اول مشابه سازوکار سرنگ و ترمز اتومبیل است. این سیستم‌ها در واقع از پدال، پیستون، سیلندر و مجرای انتقال مایع و توان تشکیل شده‌اند. دستگاه‌ دستی با برقی یا اتوماتیک تفاوت اندکی دارد.

قدرت اولیه دستگاه دستی توسط فرد وارد می‌شود. در حالیکه سیستم اتوماتیک توسط برق کنترل می‌شود. انتقال نیرو از پدال به پیستون و سپس از مایع درون سیلندر به فک متحرک دستگاه صورت می‌گیرد.

وجه تسمیه دستگاه هیدرولیک، استفاده از مایعات در سیلندر و ایجاد فشار بدین وسیله است. در واقع این سازوکار با استفاده از قوانین فشار طراحی شده است. تعویض روغن پس از ساعات کاری مشخصی، به تجدید قوای دستگاه کمک می‌کند.

قدرت دستگاه خمکن هیدرولیک را دست کم نگیرید!

سیستم انتقال نیرو در دستگاه خمکن هیدرولیک، نیرو و قدرت نسبتا بالایی تولید می‌کند. قدرت دستگاه ‌هیدرولیک خم‌کن ورق از ۲۰ الی ۱۰۰ KN می رسد. دستگاه‌های خم کن میلگرد نیز توان خم کردن میلگردهای ضخیم ۳۲ میلیمتری را دارند‌. در واقع توان موتور و سیستم این دستگاه‌ها آنها را به قدرتمند‌ترین تجهیزات خمکن بدل کرده است.

سرعت بی نظیر دستگاه خم کن مدل هیدرولیکی

سرعت و دقت دستگاه خم کن هیدرولیک از دیگر ویژگی های حائز اهمیت آنها است.‌ سرعت این دستگاه‌ها ناشی از توان موتور بالا است. آنچه که آشکار است سرعت بالای دستگاه هیدرولیک برقی نسبت به هیدرولیک دستی است. سرعت دستگاه خمکن برقی با ثانیه و صدم ثانیه محاسبه می‌شود.

ویژگی‌های قابل توجه خم کن هیدرولیکی، از استحکام تا کارآیی

دستگاه‌ خم کن هیدرولیکی را به دلیل ویژگی‌ها و ساختار منحصر بفرد به سایر دستگاه‌ها ترجیح می‌دهند‌. برخی از این ویژگی‌های شامل موارد ذیل هستند:

استحکام بالای این دستگاه از جوش دقیق اجزا و اتصالات فولادی ناشی می‌شود.

تجهیز دستگاه به پنل کنترل چند سوئیچ، کنترل و کار با آن را راحت کرده است.

دقت بالای این دستگاه از طراحی بی نظیر ناشی می‌شود.

سرعت دستگاه های هیدرولیکی در چند سطح استاندارد قابل تنظیم است. این ویژگی سبب تطبیق پذیری بالای دستگاه می‌شود.

هزینه نگهداری و تعمیر دستگاه‌های خم کن در حد نسبتا پایین قرار دارد.

طراحی دستگاه به گونه ای است که رعایت نکات ایمنی، آن را به دستگاهی ایمن بدل می‌کند.

کاربرد دستگاه خم کن هیدرولیکی

سازوکار دستگاه‌‌ خم کن هیدرولیکی به گونه ای است که آن را به دستگاهی کاربردی در موقعیت‌های مختلف بدل نموده است. استفاده از دستگاه‌های خم کن هیدرولیکی از کارگاه ها و مشاغل کوچک تا پروژه‌های عظیم و تولیدی های بزرگ رایج است. دستگاه هیدرولیک دستی خم کن ساده ترین مدل آن است که در ساخت و سازهای جزئی کاربرد دارد.

دستگاه لوله و میلگرد خم کن هیدرولیکی در ساختمان سازی، کارخانجات تولید تجهیزات فلزی، اجرای پروژه های ساخت و ساز سد و پل کاربرد دارد. صنایع تولیدی بیشترین بهره را از دستگاه‌ هیدرولیکی می‌برند. تولید تجهیزاتی که نیاز به قدرت، سرعت و دقت بالا دارد بدون دستگاه های هیدرولیک دشوار است.

نگهداری و سرویس دستگاه خم کن هیدرولیک

نگهداری دستگاه خم کن هیدرولیک به سرویس و تعمیر مدون نیاز دارد. اولین کار پیش از تعمیر این دستگاه‌ها، خاموش کردن آن است. برخی از اعمال نگهداری صحیح دستگاه شامل موارد ذیل هستند:

بررسی سطح روغن دستگاه به طور هفتگی

تعویض روغن پس از ساعت کار معینبررسی فیلتر پرس و تعویض به موقع آن

بررسی و پاکسازی اجزای مختلف دستگاه به طور ماهانه

بررسی اتصالات دستگاه به منظور پیشگیری از نشت روغن

چکاپ پیچ ها و سطوح جوشکاری